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品質(zhì)控制
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品質(zhì)控制

一、進(jìn)料檢驗
(1)嚴格的檢驗標準,所有配件(標準件)進(jìn)料均按照化工部標準(HG/T)、國家標準(GB/T)及機械部標準(JB/T)檢驗,并能有效的監控配件的品質(zhì)核心,對于材質(zhì)要求非常嚴格,采用合金檢測儀器(光譜儀)進(jìn)行材質(zhì)檢測。
二、焊接工藝檢測
采用焊接最嚴格的X射線(xiàn)探傷儀檢測焊縫,對于焊接管路的測試。
三、裝配工藝檢測
(1)本公司所制造的設備,螺絲擰緊狀態(tài)采用100%全檢,檢測后使用打點(diǎn)筆打點(diǎn)再次確認,確保無(wú)漏檢、漏裝的異?,F象發(fā)生,同時(shí)由IPQC會(huì )針對性的巡檢,以防漏失。
(2)IPQC巡檢100%確認管路圖及配件型號,確定所有配件型號使用無(wú)誤。
四、電工工藝檢測
(1)100%核對電路圖及線(xiàn)號
(2)100%使用萬(wàn)用表測試短路現象
(3)通電后100%測試通電電流
五、機架涂裝控制
(1)采用色差計確認顏色的L,a,b值是否在公差要求內,同時(shí)制定上、中、下限色板比對;
(2)涂裝信賴(lài)性測試:耐磨測試、百格測試、耐酒精測試、RCA紙帶測試、煙霧測試、汗液測試、護手霜測試等。
六、整機氮氣保壓測試
根據客戶(hù)要求,使用氮氣保壓10公斤,歷時(shí)48H,確認所有裝配、焊接管路的密封效果,保證設備沒(méi)有漏水或漏油的情況。
七、模擬測試
100%整機模擬測試,并全部根據客戶(hù)現場(chǎng)環(huán)境條件及設備使用條件進(jìn)行功能測試,保證在客戶(hù)端使用時(shí)的品質(zhì)穩定性及設計合理性 。
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